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Maintenance prédictive

La surveillance d'un actif critique permet d'éviter 45 jours d'arrêt

25 mars 2022

Le défi : augmenter la disponibilité

Notre client, une usine de traitement des minéraux dans le Canada atlantique, souhaitait surveiller l'état de santé d'un actif critique, un agitateur d'autoclave, afin d'améliorer le temps de fonctionnement de l'usine.

Après avoir analysé leurs besoins, notre équipe a recommandé et installé un système de surveillance de la santé des machines Emerson AMS 6500 pour fournir une surveillance prédictive des vibrations.


La visibilité porte fruits
Peu de temps après l'installation du système, alors que le spécialiste en vibrations chez notre client vérifiait les données de vibrations en ligne, il a découvert un pic sur l'un des agitateurs. Cette découverte l'a amené à recommander une réduction de vitesse de 10 % de cet agitateur pour éviter tout autre problème de roulement.

Une fois la vitesse ajustée, la signature vibratoire des agitateurs est revenue à la normale. Ainsi, le spécialiste a pu diagnostiquer la source du pic et alerter les opérations qu'ils devaient commander une pièce de rechange avant que l'agitateur ne subisse d'autres dommages.

Lorsque les vibrations de l'agitateur ont recommencé à augmenter malgré la vitesse de rotation réduite, notre client a dû arrêter l'autoclave pour remplacer le composant défectueux de l'agitateur.

Comme le système AMS 6500 avait permis de détecter rapidement le problème, les pièces avaient été achetées de manière proactive afin d'être prêt pour l'éventualité d'un arrêt non planifié. Puisqu'il avait déjà la pièce de rechange en main et qu'il était au courant de la réparation à venir, notre client a pu effectuer la réparation au moment voulu, sans temps d'arrêt supplémentaire.

L'impact
En mettant en place une surveillance prédictive d'un actif critique, notre client a évité un temps d'arrêt des machines estimé à 45 jours, qui aurait coûté 17 millions de dollars en heures de production perdues. Les réparations proactives ont également permis d'éviter d'autres dommages et contraintes sur l'autoclave.


Enfin, en surveillant les actifs en ligne plutôt que par les méthodes traditionnelles, l'usine a contribué à créer un environnement plus sûr pour ses employés ainsi que des méthodes de travail plus efficaces.

17 M$

d'économies documentées 

45 jours d'arrêt évités