Dans le contexte économique actuel, les attentes à l’égard des usines sont de plus en plus élevées : améliorer la performance des procédés avec moins de personnel, augmenter la fiabilité avec un budget de maintenance réduit et maintenir la qualité en dépit de conditions changeantes. L'automatisation des processus permet de répondre à ces exigences en effectuant des tâches de manière efficace et autonome requérant une intervention minimale des employés. Il en résulte donc une productivité et une efficacité accrues de l’entreprise.

La thermographie infrarouge est un procédé de mesure thermique qui permet de détecter les zones de chaleur d’une surface, invisibles à l’œil nu. C’est un outil efficace pour la maintenance prédictive car elle peut aider à identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent une défaillance de l'équipement.

Le planificateur d’une usine papetière cherchait à numériser ses routes de lubrification et à rendre sa stratégie d’entretien plus efficace. Antérieurement, l’usine avait implémenté une solution de maintenance par l’intermédiaire des fiches complexes, englobant les tâches de lubrification et de vibration.

Notre client, une marque alimentaire mondiale, en était aux dernières étapes de l'implantation de sa première usine au Québec. Soucieux de démarrer du bon pied, notre client s’est tourné vers des solutions de maintenance prédictive.

Notre client, une usine de traitement des minéraux dans le Canada atlantique, souhaitait surveiller l'état de santé d'un actif critique, un agitateur d'autoclave, afin d'améliorer le temps de fonctionnement de l'usine.

Notre client, une aciérie, connaissait des problèmes récurrents de rendement d’une cisaille, ce qui occasionnait d’importants temps d’arrêt de la machine.

Notre client, une usine de patates frites, se devait de réduire les pertes dues à des bris mécaniques afin de soutenir sa production et répondre à la demande des consommateurs.

Notre client, une minière d’envergure dans un secteur excessivement concurrentiel, se devait de réduire les pertes dues à des bris mécaniques.

Notre client, un producteur de breuvages, faisait face à plusieurs défis lors de l’expédition de ses produits à ses clients. Les camions étaient remplis en utilisant un indicateur de débit volumétrique, mais ils devaient également être pesés à 10 km du site de remplissage.

Notre raison d’être est d’aider l’industrie à prospérer dans l’est du Canada. Mais concrètement, qu’est-ce que cela signifie pour les membres de notre équipe?

Les arrêts planifiés représentent un coût de taille pour votre usine : aux frais de main-d’œuvre spécialisée et d’équipements à remplacer s’ajoutent les coûts reliés aux heures de production non générée pendant l’arrêt.

Notre client, une papetière située au Québec, devait composer avec plusieurs bris de machines par année. Les arrêts d’urgence occasionnés par ces bris avaient une incidence majeure sur la productivité de l’usine : avec des pertes moyennes de 8 000 $/heure d'arrêt, les dommages financiers variaient entre 300 000 $ et 500 000 $ par année.

Notre client, une minière d’envergure mondiale, venait de mettre en opération une nouvelle mine d’or dans le Nord-du-Québec. Dès le départ, les dirigeants souhaitaient y instaurer une culture de fiabilité et de gestion proactive des actifs et équipements.

Notre client, une minière d’envergure, venait de remettre en opération une de ses usines. Dès le départ, les dirigeants souhaitaient y instaurer une culture de fiabilité et de gestion proactive des actifs et équipements.

Compétition internationale féroce, enjeux environnementaux grandissants, marges de profits qui s’amincissent : force est de constater que le manque de main-d’œuvre accentue les défis déjà présents dans l’industrie papetière.