86% de retour sur investissement immédiat
Notre client, une marque alimentaire mondiale, en était aux dernières étapes de l'implantation de sa première usine au Québec. Bien qu’on puisse croire qu’une nouvelle installation ne comprenne aucune imperfection, il peut en être autrement : équipements rotatifs mal alignés, instruments mal calibrés, etc. Soucieux de démarrer du bon pied, notre client s’est tourné vers des solutions de maintenance prédictive.
Le mandat original faisait appel à notre expertise dans l’analyse vibratoire afin de s’assurer que les nouveaux équipements fonctionneraient de façon optimale pour garantir la production dès le démarrage de l’usine. Connaissant l’impact des fuites potentielles d’air comprimé sur la productivité et les dépenses énergétiques d’une usine, même neuve, nous leur avons proposé de faire une vérification par ultrasons de ce système. En effet, comme elle diminue l’efficacité des compresseurs, la baisse de pression du réseau d’air comprimé peut entraîner des dépenses d’électricité annuelles supplémentaires importantes, ainsi qu’avoir un impact écologique négatif.
Un de nos spécialistes en ultrasons a identifié des fuites provenant de tubes fissurés ainsi que de pièces incorrectement ajustées. Grâce à notre audit, nous avons pu identifier 11 000 $ de pertes d'air annuelles. 69% de ces fuites ont pu être identifiées et réparées immédiatement à l’aide du mécanicien de maintenance de l’usine. Non seulement notre client a-t ’il fait une économie de 11 000$ annuellement mais il a également vu un retour sur investissement immédiat de 86%.
Maximiser la production et assurer la rentabilité sont des objectifs primordiaux pour toute entreprise. Pour atteindre ces objectifs, il est essentiel de disposer de machines fiables, capables d’opérer lorsque nécessaire. La détection par ultrasons peut aider les entreprises à atteindre ces objectifs en identifiant les problèmes potentiels avant qu'ils ne causent des arrêts imprévus. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire leurs dépenses énergétiques et fiabiliser leur production.
Le mandat original faisait appel à notre expertise dans l’analyse vibratoire afin de s’assurer que les nouveaux équipements fonctionneraient de façon optimale pour garantir la production dès le démarrage de l’usine. Connaissant l’impact des fuites potentielles d’air comprimé sur la productivité et les dépenses énergétiques d’une usine, même neuve, nous leur avons proposé de faire une vérification par ultrasons de ce système. En effet, comme elle diminue l’efficacité des compresseurs, la baisse de pression du réseau d’air comprimé peut entraîner des dépenses d’électricité annuelles supplémentaires importantes, ainsi qu’avoir un impact écologique négatif.
Un de nos spécialistes en ultrasons a identifié des fuites provenant de tubes fissurés ainsi que de pièces incorrectement ajustées. Grâce à notre audit, nous avons pu identifier 11 000 $ de pertes d'air annuelles. 69% de ces fuites ont pu être identifiées et réparées immédiatement à l’aide du mécanicien de maintenance de l’usine. Non seulement notre client a-t ’il fait une économie de 11 000$ annuellement mais il a également vu un retour sur investissement immédiat de 86%.
Maximiser la production et assurer la rentabilité sont des objectifs primordiaux pour toute entreprise. Pour atteindre ces objectifs, il est essentiel de disposer de machines fiables, capables d’opérer lorsque nécessaire. La détection par ultrasons peut aider les entreprises à atteindre ces objectifs en identifiant les problèmes potentiels avant qu'ils ne causent des arrêts imprévus. En utilisant cette technologie, les entreprises peuvent réduire leurs dépenses énergétiques et fiabiliser leur production.
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